قطعات پلاستیکی کولینگ تاور

قطعات پلاستیکی کولینگ تاور یا تجهیزات برج خنک کننده مجموع قطعات مورد نیاز ساخت کولینگ تاور هستند،با قرارگیری قطعات درکنار یکدیگر برج خنک کن تولید میشود. کولینگ تاورها نوعی مبدل حرارتی بشمار آمده و امروزه نقش بسیار مهمی درون صنایع مختلف ایفا میکنند. به عنوان مثال از آنها داخل کارخانجات پتروشیمی، پالایشگاه‌های نفت وگاز، کارخانه‌های صنعتی همچنین تهویه مطبوع ساختمان‌ها استفاده میگردد. تجهیزات برج خنک کننده دارای گوناگونی بسیاری میباشند.اساس کار همه‌ی قطعات و تجهیزات کولینگ تاور فایبرگلاس فراهم نمودن شرایطی اصولی برای انتقال حرارت آب درجریان هوا طراحی گردیده است. این مقاله شرکت کولینگ تاور دی ایکس با کاربرد و عملکرد انواع تجهیزات پلاستیکی و فلزی آشنا می‌شویم.

قطعات و اجزای پلاستیکی کولینگ تاور

داخل کولینگ تاور دارای سیستم هوارسانی و سایر اجزای درونی دیگر جهت خنک کاری میباشد و مجموع آنها اجزای قطعات برج خنک کننده راتشکیل میدهند. ولیکن تفاوت عمده تجهیزات کولینگ تاور متناسب با شرایط عملکردی برج طراحی میشوند. برای آشنایی بیشتر مکانیزم انواع کولینگ تاور باید چگونگی فعالیت اجزای آن را شناخت. معمولا برج‌ها از قطعات ذیل طراحی و ساخته می‌شوند:

تجهیزات / قطعات سازه و اسکلت برج (بدنه)

بدنه کولینگ تاور (استراکچر) اصلی دستگاه است وظیفه پوسته محافظت قطعات داخلی برج از تابش نور مستقیم آفتاب و کنترل حرارتی محیط میباشد. سازه برج خنک کن دارای سه قسمت اصلی پوسته، تشتک و فن استک میشود.حوضچه بخش پایینی برج‌ها جهت جمع آوری آب سرد نصب و استفاده می‌گردد. دهانه کوپلینگ پروانه محل قرارگیری فن می‌باشد،درواقع محل گذر هوا و خروج دمای اشباع است. طراحی و ساخت هر کدام از قطعات کولینگ تاور مدار باز با متریال‌های متفاوتی امکان پذیر میباشد. تجهیزات بدنه برج خنک کننده معمولا از سه جنس آهن گالوانیزه، بتن و فایبرگلاس تولید می‌شوند. برج خنک کاری با بدنه فایبرگلاس درحال حاضر بیشترین خط تولید و متقاضی را دارد.

مزایای استفاده از تجهیزات بدنه فایبرگلاس

• حمل و نقل آسان
• قابلیت مونتاژ در محل
• قابل دمونتاژ کردن و جابه جایی دستگاه به مکانی دیگر
• شستشوی راحت
• امکان نصب در ارتفاعات
• آنتی یووی برابر اشعه مضر خورشیدی

پکینگ کولینگ تاور (سطوح خنک کن)

پکینگ مدیا سطوح خنک کن قطعات اصلی انتقال حرارت کولینگ تاور هستند. پرکن‌ها سطح برخورد مایع با هوا را افزایش داده و نقش موثری جهت سرد سازی آب برعهده دارند. درواقع پکینگ‌ها بوسیله زیاد کردن مقطع تماس باعث میشوند حجم وسیع‌تری سیال گرم خنک شود. آب بطور مداوم داخل پرکن‌ها بخار میگردد همین عامل موجب شده تحت تاثیر رسوب و گرفتگی قرار بگیرد. لازم است بصورت دوره‌ای حتما رسوب زدایی پکینگ کولینگ تاور انجام گردد. قطر چیدمان میبایست بنابر استاندارد طراحی 60 سانتیمتر معادل 2لایه محاسبه گردد.لازم بذکر است اگر مقدار لایه‌ها را بدون اطلاح به تولید کننده افزایش یا کاهش بدهید.امکان خرابی برای دیگر قطعات کولینگ تاور وجود دارد.

پکینگ برج خنک کن در تنوع و انواع مختلفی با متریال‌های متفاوت طراحی می‌شود. که دو دسته‌ی پرکن فیلمی و اسپلش را برای استفاده در برج‌ها تشکیل میدهد. پکینگ فیلمی یا لانه زنبوری کولینگ تاور مناسب برای آبهای تمیز و با کیفیت می‌باشد. پرکن‌های آبشاری از قرارگرفتن صفحاتی از جنس پی وی سی در کنار یکدیگر با ابعاد هر بلوک 30*30*100 تولید میشوند. تفاوت پکینگ‌های فیلمی باهم در فاصله ورقه‌ها از همدیگر میباشد که این فواصل به گام نیز معروف است. از جمله ویژگی‌های مثبت پرکن لانه زنبوری میتوان به راندمان کاری بالا، طراحی جریان مخالف و متقاطع، امکان نصب در بلوک‌های متفاوت و قابلیت تراشکاری اشاره کرد.

برای استعلام قیمت خرید کولینگ تاور کلیک نمایید.

پکینگ اسپلش کولینگ تاور مکانیزم پاششی برای پخش سیال جهت خنک کاری دارد. جنس سازنده این دسته از پرکن‌ها بیشتر از نوع پلی‌پروپیلن است و مناسب آب‌هایی با سختی یا آلودگی زیاد می‌باشد. شامل مدل‌های نت اسپلش، پکینگ رندوم یا استکانی، گرید اسپلش و نوع توپی می شود. 

قطعات و تجهیزات نازل یا افشانک برج خنک کننده

نازل یا افشانک‌ها از قطعات و اجزای پاشش سیال بر روی پکینگ کولینگ تاور به شمار می‌آیند. بیشتر نازل‌ها از جنس ABS، PVC و PP ساخته می‌شوند و هدف همه‌ی آنها پخش یکسان آب داغ در داخل برج‌های خنک کننده مکعبی است. نوع نازل کولینگ تاور با متریال پلی پروپیلن پرکاربردتر بوده چرا که قابلیت اسیدشویی داشته و به راحتی رسوب زدایی میگردد. شیپوره‌ها علاوه بر توزیع سیال به صورت یکنواخت با اتومیزه کردن کاهش دبی آب را به همراه دارند. که این عمل باعث کم شدن دمای تبخیر در برج خنک کن می شود.

لازم به ذکر است اسپری مایع بر روی سطوح انتقال حرارت در تاورهای مخروطی یا مدور توسط آبگردان کولینگ تاور انجام می‌گردد. کلگی توزیع آب از انواع جنس‌های برنج، آلومینیوم، چدن و استیل طراحی میشود. این نوع پخش کننده سیال برای برج‌های خنک کن مدار باز مخروطی از 10 تا 1250 تن تبرید قابل استفاده می‌باشد. که از سایز 2 تا 12 اینچ قابل طراحی است و اندازه‌های 4 اینچ به بالای آن دارای سیستم روغن کاری هستند.

قطره گیر کولینگ تاور

قطره گیر یکی دیگر از قطعات کولینگ تاور می‌باشد که در بالای برج خنک کننده و زیر فن استک قرار می‌گیرد. شبنم گیر بیشتر در مناطق شرجی کارایی داشته و از ورود یا خروج قطرات آب به داخل برج جلوگیری می‌کند. این تجهیزات به نوعی مانع از هدر رفت بیهوده سیال در کولینگ تاور میشوند. قطره گیر به دو دسته‌ی لانه زنبوری (جنس PVC) و تیغه ای (پروفیلی) تقسیم می‌گردند. که راندمان قطره گیر کولینگ تاور مدل زنبوری در مقایسه با چکه گیر پروفیلی بسیار بالاتر است. ولی در مقابل افت فشار آن‌ها نسبت به تیغه‌ای بیشتر میباشد.

پروانه یا فن برج خنک کننده

پروانه از اجزای تجهیزات انتقال و جابجایی هوا در یک کولینگ تاور محسوب می گردد. ساختار آن معمولا از سه جنس آلومینیوم، پلی آمید و فایبرگلاس میباشد. زاویه پره‌های فن برج خنک کن در فصل‌های مختلف کم یا زیاد می‌شود. به عنوان مثال در تابستان که تراکم هوا پایین‌تر است، زاویه بلیدها افزایش می‌یابد. این عمل موجب شده تا حجم مکش بین پروانه و هوا زیاد شود. فن کولینگ تاور در دو دسته‌ی محوری (آکسیال) و سانتریفیوژ (حلزونی) قرار میگیرد. مدل محوری فشار استاتیکی بالایی دارد به همین دلیل مصرف انرژی آن کم بوده و اقتصادی‌تر است.

الکتروموتور کولینگ تاور

الکتروموتور برج خنک کاری نیروی الکتریکی را به حرکت درآورده و باعث گردش فن می‌شود. در ادامه درون کولینگ تاور جریان هوا پدید می‌آید. دو برند موتور زیمنس آلمان و موتوژن تبریز از پراستفاده‌ترین الکتروموتورها برای نصب در برجهای خنک کن هستند. برای این که مکانیزم موتور به درستی شکل گیرد عایق بندی باید کامل رعایت شود. در صنعت پتروشیمی و پالایشگاه‌های نفت از اجزای قطعات الکتروموتورهای ضد انفجار در کولینگ تاور استفاده میشود.

شرکت کولینگ تاور دی ایکس ارزنده‌ترین تولیدات و خدمات را در زمینه انواع برج‌های خنک کننده و قطعات آن همراه 12ماه گارانتی طلایی ارائه میدهد.

عمر قطعات کولینگ تاور دی ایکس

عمر هر کدام از اجزای به کار برده شده در برج به پارامترهایی مثل میزان کیفیت متریال، محل نصب و مدل برج خنک کننده وابسته است. اصولا تمام تجهیزات دارای طول عمر مفید معینی میباشد. به طور نرمال قطعات داخلی کولینگ تاور پتروشیمی مانند نازل، پکینگ و... حداکثر 5 سال و تجهیزات بیرونی بین 5 تا 10 سال دوام دارند.

چند نکته در رابطه با اجزای قطعات پلاستیکی کولینگ تاور

1. هنگام تعویض قطعات کولینگ تاور لازم است به ظرفیت و نوع برج خنک کن دقت شود.
2. تجهیزات کولینگ تاور در هر دوره از تعمیرات باید حتما توسط متخصصین حرفه‌ای بررسی و تعویض گردند.
3. در صورت احتیاج اجزای مکانیکی همانند فن‌ها، الکتروموتورها، تسمه در برج خنک کن باید تمیز و تنظیم شوند.
4. افشانک‌ها مداوم در معرض رسوب گرفتگی قرار دارند و باید به طور میانگین چک بشوند.